焦爐地面除塵站工作原理

1.煉焦時，橋管上設有壓力測量點，橋管頭插入集氣管內(nèi)的水封槽，通過調(diào)節(jié)水封槽的水位，可以調(diào)節(jié)橋管插入端帶條形齒孔隙的煤氣通道面積，來達到對每個炭化室工作壓力的控制。集氣管內(nèi)水封槽的氨水液體通過氣動調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)氨水溢流口的流量，來控制水槽內(nèi)氨水的液位，也控制了煤氣進入集氣管的流量，即控制了該炭化室的工作壓力，溢出的氨水從水封槽的底部管排出。液缸根據(jù)橋管上的壓力進行PLC控制，橋管上設有按水噴嘴，實現(xiàn)對煤氣降溫、清洗橋管和補充水封槽內(nèi)的液體。

2.在推焦時，快速補液管打開，對水封槽快速補氨水，當氨水充滿水封槽時，從上口溢出，橋管被封住，上升管頂蓋打開，推焦開始。推焦結(jié)束后關(guān)上升頂蓋，關(guān)快速補液管。

3.再裝煤時，水封槽底閥打開，放出水封槽內(nèi)的氨液，液位下降，橋管的流通面積開至較大。由于集氣管是—300Pa，使上升管底部壓力為—250Pa，可抽出裝煤期間炭化室形成的煤氣，與密封可調(diào)節(jié)裝煤車結(jié)合實現(xiàn)無除塵設施的無煙裝煤系統(tǒng)。根據(jù)有關(guān)資料，裝煤期間比正常煉焦煤氣量增加5000m3/h。裝煤完成后，關(guān)底閥，通過快速補液管恢復到水封槽的控制液位，進入正常煉焦。

焦爐地面除塵站焦爐在裝煤和出焦過程中，在裝煤孔和出焦處產(chǎn)生大量的高溫陣發(fā)性煙塵，煙氣中主要污染物有粉塵、苯可溶物、苯并芘等，其中苯并芘是強致 癌物質(zhì)，嚴重污染環(huán)境，危害工人和居民的身體健康，焦爐地面除塵是主要控制煙塵飛揚擴散，解除有害物質(zhì)對人類危害的重要設備。焦爐地面除塵分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。